【培养对象】基层生产管理者
【项目背景】
四大工厂（卡牌工厂、衍生品工厂、制笔工厂、本册工厂）快速发展、扩建、数字化转型的启动，对基层生产管理者
的要求越来越高，精益生产、提升人效，成为“头疼”但不得不提上日程的紧急事项。
2024 年 Q2，首次开启针对 4 大工厂一线基层生产管理的培养计划，旨在帮助基层生产管理者拉齐认知、统一团队管
理语言、加强成本控制、学会实施精益生产、迭代团队管理方法论，使其在“想清楚”的基础上“说明白”、“达共识”
进而带领团队“做到位”。
【项目目标】
1. 精益生产落地：围绕人效提升的组织目标，成功跑通至少 6 个绩效改进项目；2. 管理能力提升：助力从“技术大牛”、
“传话筒”到真正“团队领导者”的转变，课程知识从死记硬背到初步运用；3. 人才梯队储备：识别高潜人才，生成学员
档案及能力雷达图，迭代招聘及晋升标准；4. 基层生产管理培养标准化：从 0-1 设计开发生产管理培养项目、胜任力标准、
并跑通项目，获得业务中心认可。
【设计思路和亮点】
1.三阶九步绘制场景化学习地图：以工作场景贯穿学习，聚焦行为改变，减少学习内容，降低学习负荷，缩短学习周期。（本
阶段产出：关键任务清单、典型场景清单、现状痛点清单、所需知识清单、课程大纲清单、课后作业清单，行为检核清单。）
2. 绘制胜任力雷达图，更全面地了解管理人员的综合素质现状。通过人才测评五大技术（问卷、测验、工作模拟、投射技术、
访谈）完成考评，并设计相对应的课堂体验式活动；3. 将精益生产与绩效改进相融合，进行专业名词的“平替”，优化成
内部语言，迭代工具并服务于生产一线的真实需求，通过学习融合后的理念、工具和方法，找到关键差距，形成对症的解
决方案并落地实施；
【成果与反馈精选】
1. 培训层面：a) 项目设计及课程开发，均为培训部自产，未请外部机构；
b) 开发 8 门标准线下必修课程及 59 门配套工具类微课；c) 挖掘并孵化 10 位业务讲师，1. 与业务线 BP、中层领导
形成合力，制定学员行为改善检核标准和动作，共同推动学员进步；
2. 业务层面：a) 主计划稳定率提升 20%、设备故障率降低 3%、异常返工数降低 30%、来料合格率提升 8%、人员
稳定率提升 10%、设备状态稼动率提升 15% 等等；b) 促动业务部门自主开展 18 次线下工作坊，制定的落地方案全部转
化成部门 Q3Q4 的 KPI；
3. 文化氛围层面：a) 通过绩效改进项目落地，同学们纷纷举一反三，项目从 9 月部分中心结束至现在，已成功申报并
通过了 15 个绩效改进创新奖项，把绩效改进工具切实落地融入进了日常精益生产的工作中。
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