【培养对象】中兴通讯南京智能制造基地生产现场管理人员

【项目背景】

随着中兴通讯自动化和数字化的持续投入，智能制造快速推进，现场管理面临以下挑战，急需对标改善，支撑智能制造业务发展。

l 管理模式亟需变革：传统的质量管理模式与质量工具难以支撑智能制造模式下大数据分析、智能决策的需求。

l 现场管理重心变化：生产现场管理重心从人员操作符合性向自动化设备的维护管理与工艺数字化演进。

现场人员技能转型：现场人员技能要求从作业操作转向生产系统维护、设备调试维护、数据分析决策等方面。

【项目目标】

致力于对标行业最佳，将南京5G基站生产现场打造成为智能制造示范班组。

量化目标：现场各项指标达成业界标杆水平 ；质量：直通率提升15%；效率：加工周期缩短12%； 成本：现场损耗减少18%；员工素质：多能工员工占比超过50%。

【设计思路和亮点】

1、高标准要求，项目致力于对标行业最佳，将南京5G基站生产现场打造成为智能制造示范班组。

2、引入外部资源，系统对标行业标杆企业。邀请中国质量协会专家专项辅导，系统学习行业先进管理经验，全面提升现场管理人员认知。

3、坚持将学习成果转化为实践应用。以终为始，基于现场管理改善需求确定对标学习方向，并将学习成果固化为我司能力从，输出我司管理规范，提升智能制造能力。

【成果与反馈精选】

1、业绩提升：

l 质量提升：直通率提升约17%，

l 效率提升：加工周期缩短20%；

l 成本降低：现场损耗减少30%；

l 员工素质：多能工占比达到60%以上。

2、管理模式输出：

通过对标改善，总结并固化改善经验，输出现场管理最佳实践：

质量数字化转型：提出基于“用5G制造5G”理念的三化质量管理模式，实现质量数字化转型；

设备管理：建立设备全生命周期管理模式。预防故障发生，缩短处理时间；

工艺管理：基于智能制造产品实现要求，推进现场工艺数字化转型；

现场人才培养：完善员工培养机制，优化员工知识结构。打造懂制造、懂精益、懂5G的复合型人才。

3、行业影响力提升：

l 获得行业最高荣誉：国家示范级信得过班组；

l 项目改善成果在全国质量领域、制造领域、物流领域获得多项大奖，得到高度评价；

l 受中国质量协会邀请，改善成果在全国质量行业多次进行经验分享；

l 受中国质量协会邀请，参加现场管理国家标准《数字化技术在现场管理中的应用指南》制订。